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熔體法制取高濃度尿基復合肥工藝及生產技術介紹

 

1概述
復合肥料是近代化肥工業發展的必然趨勢,在化肥工業發達的國家,復合肥料已占施肥總量的70%~80%。復合肥料含有多種營養元素,可以均衡地供給農作物所需的養分。根據土壤的化學性質,施用各種養分配比的復合肥料,可以提高科學施肥的水平。因此,復合肥料比單一肥料具有更好的農業增產效果。目前,復合肥料的生產工藝方法主要有團粒法、料漿法、熔體法和擠壓法等幾種,它們是將基礎的單一肥料如尿素、磷銨、氯化鉀等進行二次加工制成含有氮、磷、鉀等多種營養元素的高濃度復合肥料。我國近年來復合肥料生產技術進步較快,先后建成了數千套團粒法復混肥生產裝置,但高濃度復混肥料所占比例較低,市場缺口較大。
熔體造粒工藝是利用尿素廠的中間產品尿素溶液為基體(亦可熔化顆粒尿素得到高溫尿液),配以一定量的磷銨、鉀鹽及其他微量元素和有機質等,在高溫下形成多元素的懸濁共熔體,經造粒冷卻后,制成高濃度的復合肥料。該工藝具有流程短、設備簡單、一次性投資少、一套裝置可以生產多個品種的復合肥料的特點。利用該工藝生產的復合肥料具有表面質量好、強度大、粒度均勻、水溶性好等特點。
2熔體法制取高濃度尿基復合肥工藝技術特點:
熔體造粒工藝在化肥生產中已得到廣泛應用,如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復合肥料在國內尚屬空白。與傳統的復混肥料制造工藝相比,熔融造粒工藝具有以下特點:
    直接利用尿素熔體,省去了尿素熔體的噴淋造粒過程,以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等,簡化了生產流程。
    熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能,物料水分含量很低,省去了傳統復混肥生產中投資最大、能耗最高的干燥單元系統,大大節省了能耗。
    合格產品顆粒百分含量很高,因此生產過程無返料。
    顆粒表面光滑、圓潤,強度大,且水溶性好。   
    操作環境好,無三廢排放,屬清潔生產工藝。
    產品顆粒粒度可調節控制,可生產粒徑較大的高氮比尿基復合肥產品。

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